меню

Строительные материалы

Считаем расход клея для газосиликатных блоков на 1м3



От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. В данной статье мы разберем, каков расход клея для газосиликатных блоков на 1 м3, а также поговорим о том, как правильно произвести расчет и дадим характеристику материалам, с которыми нам предстоит взаимодействовать в процессе строительства. Итак, приступим.

Источник: http://stroim-dom.in.ua

Как мы знаем, газосиликатные блоки, как и газобетонные/пенобетонные, появились относительно недавно. Все перечисленные материалы можно условно свести к категории «однопорядковые». Тем не менее, они имеют некоторые различия. Но наша статья не об этом. В строительстве данные материалы применялись еще со времен СССР. При чем, речь идет не только о богатых на всевозможные заграничные новшества 1980-х. Материалы эти начали вводиться еще в середине XX века, потому называть их новинкой будет не совсем правильно. Хотя, да, в России, Украине и других странах бывшего СССР наибольшее распространение они получили именно в 1990-х–2000-х. И в наши дни газосиликат пользуется большой популярностью при строительстве как частных жилых домов, так и построек хозяйственного назначения, к примеру, гаражей или теплиц.

Обусловлена такая популярность и востребованность несколькими основополагающими факторами, среди которых можно выделить следующие:

  • хорошие теплоизоляционные свойства. Это не значит, что дом вовсе не придется утеплять, но структура материала выглядит так, что блоки сами по себе являются неплохим утеплителем;
  • сравнительно высокая скорость при работе. Блоки намного больше, чем стандартный кирпич, потому для сооружения кладки требуется меньше времени;
  • экономия скрепляющего раствора. Если сравнивать с кирпичной кладкой, — кладка из газосиликата/газобетона/пенобетона потребует меньше скрепляющего вещества. Если попытаться свести все показатели к общему знаменателю, то в итоге мы получим следующий результат: на скрепляющий раствор для газосиликатной стены вы потратите на 20–25% меньше заветных ₽ (или ₴);
  • сравнительно невысокая стоимость. Стена из газосиликата обойдется вам дешевле, чем такая же по высоте стена из кирпичей.

Вот мы в общи чертах и обговорили свойства материала. Будем честны, данный стройматериал далеко не идеален. В прочности и долговечности он уступает стенам, сделанным из кирпичей. Естественно, многое зависит он качества проделанной работы, но мы сейчас руководствуемся общими показателями. К тому же, у материала высокая способность ко впитыванию влаги. Для нас это не очень хорошо, потому как повышенная влажность в любом помещении нам совершенно ни к чему. Чтобы избежать негативных последствий, таких как образование паразитических грибковых колоний (плесени) на стенах и последующего разрушения стройматериалов, — необходимо правильно выполнить отделку стен постройки. В общем, как ни крути, — а поработать придется.

Источник: http://mainstro.ru

Сейчас мы охарактеризуем клеевой состав, а затем выясним, каков расход клея при кладке газосиликатных блоков.

Преимущества использования клея для газоблоков и его свойства

Как мы понимаем, специальный клеевой состав для газоблоков разработан не просто так. Его использование имеет некоторые преимущества перед, скажем, привычной и знакомой нам цементной смесью, что используется при работе с кирпичами. Сейчас мы их, собственно, и перечислим:

  • присутствие в клеевом составе портландцемента, а также — фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя;
  • благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают;
  • на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого влажность внутри строения не будет повышенной;
  • низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается;
  • высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью);
  • устойчивость к воздействию холода и влажности;
  • быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки;
  • экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению — то есть, для склеивания, но и как шпаклевку;
  • относительно невысокая стоимость;
  • простота в использовании (естественно, при наличии определенных навыков).

Стоит отметить, что вид клея, который следует использовать при работе, — зависит от погодных условий. К примеру, в холодное время года необходимо выбрать специальный морозостойкий клей. Замешивать его следует, естественно, при комнатной температуре, с использованием горячей воды (40–60°C). Выносить готовую смесь на мороз нужно под крышкой. При этом имейте в виду, что время застывания клея на морозе довольно короткое, потому откорректировать элемент, посаженный на клей необходимо немедленно. На это у вас будет не более трех минут.

Среди компонентов клеевого состава в обязательном порядке должны присутствовать:

  • портландцемент;
  • мелкофракционный песок, что прошел процедуру просева;
  • модификаторы;
  • полимерные добавки.

Чтобы сократить расход скрепляющего состава на куб, — следует использовать правильные инструменты при работе. Вот список всего, что вам понадобится в работе:

  • зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава;
  • резиновый молоток;
  • миксерная лопатка;
  • пила с зубчиками из твердого сплава;
  • штроборез;
  • крупнозернистая терка;
  • металлическая щетка;
  • угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.

Теперь о самом главном

А главное для нас — это узнать, сколько надо клея для сооружения кладки из газосиликата. Норма расхода клея 1 м2 газосиликатного блока — ≈1,5–1,6 кг сухой клеевой смеси, при условии, что толщина нанесенного на поверхность слоя составляет 1 мм.

Источник: http://remtra.ru

Теперь, путем элементарных подсчетов, — выясняем, что на 1 м3 уйдет от 15 до 30 кг. Назвать точную цифру, увы, не представляется возможным, но будем исходить из того, что на кубический метр будет израсходовано 25 кг. Ровно такой вес имеет один стандартный мешок. Так вам будет легче подсчитать расход. Итак:

  • на 1 м² — ≈1,5 кг;
  • на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Стоит учесть, что эти подсчеты носят сугубо теоретический характер, так как на практике бывает по-разному. На то она и практика. На 1 м³ может уйти ≈1,5 мешка. Какие же факторы влияют на расход клеевого состава. Сейчас мы их кратко перечислим:

  • использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;
  • состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным;
  • погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле;
  • квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.

Наносить на поверхность клей следует тонким, однородным, равномерным слоем. Здесь нужна практика, но дело это несложное. После укладки 5–10 штук, — вы уже будете работать как профессионал.

Источник: http://remtra.ru

Вот и вся важная информация, что понадобится вам при подсчете количества клеевого состава. Просто выясните, сколько м²/м³ материала будет использовано, далее — возьмите калькулятор и просто умножьте. При закупке стройматериалов следует участь, что покупать следует с небольшим запасом. Как говорил один мой коллега, — «пусть лучше останется, чем не хватит».

Теперь мы вкратце разберем процесс постройки любого сооружения, будь то жилой дом или обычный сарай. Технология принципиально отличаться не будет.

Процесс строительства

Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газосиликата, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять 10 мм. Больше — можно, меньше — нельзя (!) В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.

Источник: http://кирпич-инфо.рф

Каждый блок верхнего ряда (относительно нижнего) должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом, пусть даже и не таком сложном деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений. Работать с данным материалом почти так же просто, как с деревом.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.

Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, которые бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.

Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы предать конструкции большей надежности. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.

Заключение

Из статьи мы выяснили, как рассчитать расход клеевого состава, также узнали, в чем преимущество специальных смесей для газоблоков перед обычной цементно-песчаной смесью и как следует выполнять укладку. После завершения работы, вам определенно, понадобится другая информация, что касается внутренней и наружной отделки стен. Для этого ознакомьтесь с соответствующими статьями:

Если вас интересует другая информация, — воспользуетесь навигацией по сайту для поиска. Спасибо за уделенное время и внимание, уважаемый читатель. Надеюсь, что статья оказалась для вас полезной. Поделитесь ссылкой на материалы через социальные сети и следите за обновлениями сайта — здесь будет размещено еще много полезных материалов по ремонту и строительству. Всего наилучшего и до новых встреч на Seberemont!

Чтобы увидеть процесс кладки со стороны, — ознакомьтесь с видео, представленном ниже.

Статья была полезна? Расскажите друзьям

Читать еще:

Комментарии

Добавить комментарий