Какая холодная сварка подходит для металла лучше всего

От автора: тема сегодняшней статьи довольно необычная. С большой вероятностью, только треть читателей лично сталкивались с холодной сваркой для металла, какая лучше уж тем более не задумывались. Данное чудо технологического прогресса в сфере ремонта не совсем подпадает под привычное понимание слова «сварка». Для лучшего понимания всего процесса подойдет слово «склеивание», но тут элемент соединения невероятно хороший в плане качества, прочный и предназначен для работы с изделиями разного характера.

Как правило, холодная сварка пользуется спросом у мастеров бытового масштаба. На глобальных стройках пользуются более старым методом, с использованием электродов и сварочных аппаратов. Так вышло, что наш тип сварки непригоден для соединения огромных конструкций. В домашних же условиях — он идеален. Никакого специального и дорогостоящего оборудования, нет огромного потребления электроэнергии во время работы и т.д. Далее мы рассмотрим, какие виды холодной сварки предлагает рынок, насколько они хорошие, советы по применению и прочие важные аспекты.

Краткий глоссарий

Холодную сварку можно смело называть разновидностью клея. В него входят несколько основных компонентов, которые и делают из него «пластилин соединяющего характера». В состав, как правило, входят такие компоненты:

• основной — смола эпоксидная;
• роль наполнителя выполняет металлический компонент;
• прочие добавки, исходя из разновидности холодной сварки (сера и т.д.)

Смола играет ключевую роль в этой истории, так как она придает соединяющей массе достаточную пластичность для крепления на материалы, особую однородность. Основными факторами при выполнении подобных работ являются: состав холодной сварки, достаточная чистота частей, которые вы хотите соединить и правильный подход к всему процессу. Имеется в виду соблюдение инструкций по применению. Их всегда необходимо внимательно читать, ибо они бывают разные зависимо от типа сварки.

По виду сварка напоминает цилиндр, состоящий из 2 видимых слоев. Внешний шар — это, так называемый отвердитель. А вот внутри находится смола эпоксидная и особая металлическая пыль, которая придает значительную прочность и надежность при соединении. Есть еще разные добавки, но производители не рассказывают о них из-за секретов производства. Именно они делают каждый вид сварки особенным и пригодным для высоких температур, определенного материала и многого другого.

Сварочный «шов» будет достаточно крепким только в случае выполнения всех требований инструкции. Стоит отметить, что он немного уступает классическому, по своей устойчивости и соединяющим возможностям. Поэтому, спектр применения подобной технологии ограничивается бытовым использованием во время маломасштабных ремонтов.

Разновидности данного продукта

Изготавливается она в двух видах: одно- и двухкомпонентная. Более хорошей считается именно вторая. Какая лучше, поможет решить время хранения, так как однокомпонентная довольно быстро теряет свои клеящие способности и требует быстрого использования покупателем. Холодная сварка бывает разных видов для:

• металла;
• пластика;
• линолеума;
• бетона и пр.

Для металлов

Самая лучшая холодная сварка, которая способна соединять металл, наиболее популярна среди мастеров, из-за постоянной необходимости реставрации железных изделий. Таким образом, каждый автолюбитель рано или поздно прибегает к использованию этого компонента во время ремонта или устранения незначительных дефектов. Производитель дает гарантию продолжительной и уверенной эксплуатации отреставрированных деталей.

Но, с другой стороны, хорошо ли держит шов сказать трудно, ведь даже самая крепкая сварка, сделанная при помощи аппарата и электродов, может попросту сломаться в местах наибольшей перегрузки. Про наш «клей» даже нечего заикаться, а поэтому предполагается использование лишь на деталях, которые не подвергаются постоянным нагрузкам при обычном режиме работы. Всегда учитывайте упомянутый факт во избежание неприятных ситуаций и необходимости постоянного ремонта.

На практике, холодная сварка для металла хороша во время устранения сантехнических неполадок, для крепления алюминия, заклеивания незначительных трещин и отверстий. Но, результат считается временным, об этом заявляют производители и проводят аналогию с временной зубной пломбой.

Для пластика

Не столь популярна в массах из-за наличия достойного и более проверенного конкурента — обычного клея. Предназначение ее, как можно понять из названия, чинить изделия из разнообразных видов пластика. В большинстве случаев, применяется для соединения и ремонта пластиковых труб, различных пластмассовых корпусов и т.д. Однозначно средство на любителя из-за большого выбора альтернатив, которые, возможно, превосходят данный продукт.

Для линолеума

Глобально, используется для починки и соединения изделий из жестких видов резины. Хорошая холодная сварка, после использования которой ваш линолеум станет практически как новый. Безусловно, самый лучший вариант для совершения подобного вида работ. По словам пользователей, в разы превосходит тот же обычный клей либо скотч(двусторонний).

Особого предназначения

Согласно спектру применений, есть ещё несколько разных типов холодной сварки. Существует «сварочный клей» для:

• ремонта транспортных средств;
• склеивания металлов, в том числе для алюминия, с деревом и пластиком;
• для условий высоких температур (термостойкий вариант сварки);
• при работе в особых условиях (под водой, в условиях повышенной сырости, при минусовой температуре).

Как правильно использовать?

Даже самая лучшая холодная сварка для металлов требует основательного подхода ко всему процессу сварки. Вы спокойно можете её использовать для починки, как пустых емкостей, так и наполненных водой. Давление вовсе не помешает ей качественно сделать своё дело. Вам необходимо лишь подробно следовать советам и предостережениям инструкции, и результат будет вполне удовлетворяющим. Последовательность ваших действий выглядит следующим образом:

1. Готовим поверхность металлического изделия. Зачищаем область, куда будет накладываться клеящий материал, при помощи наждачки для устранения ржавчины. Проводим данные манипуляции пока не появится блестящий металл без какого-либо покрытия. Важно: чем глубже царапины, тем лучше возьмется сварка, поэтому берем соответствующую наждачку.
2. Основательно сушим поверхность. Самый обычный домашний фен с легкостью справится с таким заданием. Полностью убрав влагу, вы обеспечите достаточную герметичность и надежность будущего соединения. Если есть жирные следы, устраните их при помощи обычного ацетона.
3. Подготавливаем сварочный материал. Отрезаем от целого цилиндра кусочек необходимой величины при помощи простого ножа. Не жалейте сварки, лучше взять немного больше, чтоб наверняка.  Далее, все как с пластилином в детстве, разминаем наш кусок до предельной мягкости и однородного цвета. Он может прилипать к рукам, поэтому заранее наберите воды в емкость и периодически макайте туда пальцы рук.
4. Как можно быстрее наносим полученную массу на металлическое изделие. Спешка необходима из-за того, что материал довольно быстро твердеет, и, при заминке будет хуже крепиться к объекту. Если отверстие достаточно большое и вы понимаете, что склейка может попросту провалиться внутрь, то используйте латку из металла. К слову, лучшая роль для алюминия. Далее, проводим все упомянутые действия, только клеим саму латку к металлу.
5. Даем сварке застыть. Как правило, производитель пишет примерное время застывания. Разные сварки имеют индивидуальные сроки, поэтому не брезгуйте инструкцией. В случае отсутствия подобного упоминания, оставьте это дело часов на 5.

Плюсы и минусы

Учитывая всю изложенную информацию, можно понять, какие преимущества и недостатки имеет самая лучшая технология склеивания металлов в наше время. Действительно хорошая альтернатива, позволяющая воссоединять детали из различных материалов (черные металлы, медь, пригодна для алюминия). Холодная сварка незаменима, когда металл попросту не пригоден для высоких температур. Есть ещё множество сильных сторон, а именно:

• аккуратный шов, легко поддающийся обработке;
• отсутствие нагрева во всем процессе;
• абсолютная экономичность электричества;
• возможность использования неопытными мастерами, не знающими основ сварочного процесса;
• нет необходимости иметь множество инструментов;
• никаких сторонних газов, скоплений дыма и искр;
• не нужно деформировать изделия перед склейкой.
• возможность работать даже в условиях повышенной взрывоопасности;

Холодную сварку, с практической точки зрения, возможно использовать в достаточно крупных и серийных производствах с последующей автоматизацией указанного процесса.

Недостатки

В глаза сразу бросается невозможность работы с большими деталями и конструкциями. Плюс ко всему, имеется совсем малое количество пригодных для сварки материалов. Универсальность определенно оставляет желать лучшего. Многие мастера отказываются от холодной сварки из-за достаточно долгого времени затвердения «клея». Шов сделанный традиционным способом через пару минут уже готов к последующей обработке.

Пользователей не устраивает и необходимость внушительной деформации свариваемых конструкций. Есть конечно варианты как решить данный вопрос (повышение интенсивности сжатия аж до ударной нагрузки, применения пластичных прослоек, повышение класса точности поверхностей и идеальная полировка), но это уже лишняя затрата времени и ресурсов, которая играет против холодной сварки в глазах потребителя.

Примерно такие особенности свойственны данному виду сварки, которую не зря считают самой лучшей альтернативой. Она подойдет каждому и почти всегда. Главное ответственно соблюдать правила использования и ни в коем случае не нарушать правила безопасности. В результате, вы получаете прекрасный продукт собственноручного ремонта без каких-либо существенных материальных и временных затрат. Ниже размещено подробное видео-руководство для пользователя, так что переходим от теории к практике, дорогие читатели. Приятного просмотра!