Как сделать токарный станок по металлу в домашних условиях

От автора: данная статья призвана помочь каждому из вас, уберечь трудно добытые денежные средства. Имеется в виду самодельный инструмент. Информация ниже была создана для обучения всех желающих мастеров и бытовых умельцев. После прочтения вы узнаете, как сделать токарный станок по металлу самому. Таким образом, вы своими собственными руками спасетесь от ненужных растрат и по-настоящему заслужите уважение разделяющих ваши интересы людей. Начнем с теории, без нее никак не обойтись при подходе к нашему делу.

Любители создавать разносортную продукцию своими руками всегда гонятся за модернизацией своего рабочего арсенала, его расширением. Поэтому, рано или поздно, каждый осознает необходимость приобретения нового оборудования. Таким образом они добиваются увеличения масштабов работы и улучшения качества готовой продукции. Очевидно, не все так гладко и радостно, как может показаться на первый взгляд.

Чтобы осознать грубую реальность, покопайтесь в интернете, и изучите ценовую политику на заводское оборудование для обработки разных материалов. Цены попросту шокируют даже достаточно успешных предпринимателей. Вот тут начинается тупиковая ситуация для большинства из нас. Кому-то не хватает денег на подобные приобретения, кто-то жалеет тратить такие суммы и решает отказаться от новых возможностей во время работы. На помощь приходят самодельные инструменты.

Что нужно знать о токарном станке?

Сфера применения

Без преувеличений, каждый хозяин желает обзавестись своим собственным мини агрегатом для создания металлических изделий разной сложности и красоты. Токарный станок легко справляется, как с простыми, так и со сложными задачами подобного характера. А самодельный токарный станок еще и имеет скромные габариты, сделан точно под хозяина и его род деятельности.

Токарный станок, наверняка, востребован больше всех остальных видов оборудования для изготовления деталей. Именно он помогает создавать запчасти и комплектующие для машин, электроприборов, предметов интерьера, гаджетов и т.д. Токарные станки способны на такое качество изготовления, что иные способы обработки металла и близко не конкуренты. Изготовители заявляют, что основной спектр работ станка определяется обработкой деталей всего 3 видов: так называемые втулки, диски и валы. На выходе получается продукция в виде маховиков, осей, вкладышей.

Но, согласно многолетней практике, любой токарный агрегат, даже самодельный, способен на выполнение следующих операций:

• создание канавок и углублений в заготовках, их дальнейшая отрезка;
• расточка отверстий конической и цилиндрической форм;
• создание резьбы с помощью сверла или резца (внутренняя или наружная);
• обтачивание фасонного типа;
• накатка поверхности рифленого характера;
• обычное зенкерование отверстий;
• непосредственное точение поверхности (ступенчатой или гладкой);

Принято разделять станки по определенным параметрам: токарный признак, размерный ряд, класс их точности и имеющаяся степень специализации. Согласно первому из них, есть аппараты револьверного, карусельного типа, так называемые многорезцовые и другие. Своими руками лучше всего делать станки винторезного подтипа из-за простоты конструкции и сборки.

Из чего состоит токарный станок?

Для точного понимания процесса сборки самодельного токарного станка необходимо изучить из чего состоит обычный заводской аппарат. На первый взгляд кажется, что все очень сложно, но даже не думайте подобным образом. Сейчас все станет на свои места, и вы быстро поймете начинку нашего агрегата. Самодельный, конечно, немного проще по своей сборке. Это логично, ведь невозможно своими руками сделать заводские стандарты. Начнем, пожалуй, с важнейшей составляющей станка — привода.

Привод позиционируют не иначе, как основной деталью аппарата, которая отвечает за вращение рабочей части. Именно он определяет показатель мощности самодельного станка. Поэтому, и вам придется подобрать привод для своего будущего творения. В, так называемые мини-станки, используемые в быту, ставят движки средней мощности.

Совет: на разборах самому можно отыскать приводы от стиральных машинок или мощных дрелей за мизерные деньги. Для сделанного своими руками аппарата вполне хватит мощности в районе 200 Вт. Ориентировочный показатель оборотов — не менее 1500.

Рабочая часть станка приводится в движение двумя способами. В первом случае она напрямую крепится к валу электрического движка (особенно популярно в самодельных аппаратах), во втором — предусмотрен механизм, который называют передаточным. С его помощью обороты вала передаются на ось рабочей детали. Вращение от движка к главному узлу агрегата передается 3 способами:

• при помощи ремня (считается самым популярным из-за относительной дешевизны и удивительной надежности, при необходимости можно использовать ремень, снятый с другого оборудования);
• при помощи специальной цепи (стоит дороже своих конкурентов, занимает намного больше пространства, служит дольше всех остальных);
• фрикционный тип передачи (что-то среднее между двумя предыдущими).

Далее идет станина. По факту, это фундамент всей конструкции станка, на котором размещены абсолютно все элементы оборудования. Ее легко сделать своими руками двумя способами: из прочных деревянных брусков, либо берем уголки металлические (желательно стальные). Станина в самодельном станке обязательно должна быть максимально прочной, ведь все вибрации и рабочие нагрузки влияют именно на неё.

Задняя и передняя бабки. Передняя изготовлена из стальной пластины, имеет приваренный стальной уголок. Пластина передней бабки соприкасается с вышеупомянутой станиной и с ее помощью крепят деталь для дальнейшего процесса обработки. Заднюю же, устанавливают на движущейся раме токарного станка, и она двигается только параллельно обрабатываемой детали. Используется для фиксации свободного конца заготовки.

Упорный механизм, контролирующий рабочую деталь станка — суппорт. Не последняя по важности часть всего самодельного токарного станка. Он держит и перемещает инструмент, который непосредственно контактирует с заготовкой. Благодаря суппорту появится множество способов задавать максимально сложные конфигурации при рабочем процессе. Главное для него — должен быть достаточно надежным и точно подавать рабочую деталь к обрабатываемому материалу. От данных показателей полностью зависит качество готового продукта.

Еще у нас имеются детали под названием ведомый и ведущий центры. Ведомый, расположен на бабке (задней) и имеет 2 типа конструкций: подвижную и неподвижную. Из-за вращения такого центра, обрабатываемая деталь прижимается и фиксируется между рабочими деталями.

Чем особенны самодельные аппараты?

Начать стоит с правильности размещения деталей станка. Первое — ведущий и ведомый центры устанавливаем на единой для них линии. Таким образом, уменьшится вибрация обрабатываемой металлической заготовки. Если своими руками собираетесь делать только ведущий центр, то заранее думайте о наличии специальных приспособлений (патрон). Его особенности описаны ниже в статье.

Второе — не стоит останавливать выбор на коллекторных двигателях, иначе возможны неконтролируемые изменения оборотов. Это чревато травмами оператора из-за вылета металлических заготовок. Такой выбор имеет право на жизнь только, если вы в обязательном порядке установите редуктор понижения (контролирует разгон агрегата, когда нет нагрузок). Если возможностей хватает, найдите асинхронный двигатель. Очень достойный вариант, который имеет ряд преимуществ:

• дешевый и проверенный годами эксплуатаций;
• высокая устойчивость при нагрузке;
• отсутствие изменения частоты вращения;
• довольно высокое качество продукции на выходе.

Как собрать свой станок?

Самому собрать станок не сложно, главное соблюдать инструкцию от и до. И заранее подготовить все необходимое. Поэтому, для работы подобного характера, вам понадобятся:

• любой аппарат для сварки;
• ключи гаечные;
• болгарка;
• карандаш и маркер;
• линейка и циркуль;
• станок для шлифовки;
• электрическая дрель со сверлами.

В нашем случае мы будем создавать станок, называемый «лучковой». В быту ему нет равных. С ним можно выточить изделия из металла и дерева, при желании реально заточить ножи любого вида. Примерный процесс сборки самодельного токарного станка выглядит следующим образом:

1. Сначала приготовьте 2 деревянные стойки (обязательно прочные) либо стальные уголки. Уголки — идеальный вариант, так как конструкция будет достаточно крепкой и выдержит любые адекватные нагрузки и вибрации. Они предназначаются для закрепления станины своими руками. Учитывайте потенциальную нагрузку: если хотите работать с материалами более 40-50 мм, то раму необходимо изготовить из уголков от 4 мм.
2. Далее необходимо самому взять две деревянных детали и соединить их (строго) под углом в 90 градусов. Для этого используйте достаточно крепкий клей или винтики небольших размеров. Так называемый получившийся «подручник» предназначен для того, чтоб увеличить устойчивость механизма резки, который непосредственно обрабатывает металл.
3. Теперь берем довольно тонкую металлическую полосу и крепим ее внизу доски. Таким образом мы обеспечим защиту рабочей части агрегата во время оборотов и нагрузок. Горизонтальная доска позже просверливается, это дает возможность непосредственно управлять вышеупомянутым подручником.
4. Приступаем к установке бабки (передняя, задняя). Тут проблем никаких не будет. Устанавливаем их на одной горизонтальной линии, под одним углом. В противном случае, металлическая деталь будет криво обрабатываться. Соответственно качество будет плохим. Патроны делаем своими руками из металлических цилиндров толщиной от 5-7 мм (их сечение обязательно должно подходить к общей конструкции).
5. Затем прокладывайте вал при помощи подшипников с большим диаметром (внутренним). Монтируем шкив и самодельный суппорт со штангами направлений.
6. Заключительный этап — установка электропривода. Привод, кстати говоря, стоит подбирать скрупулезно. Лучше, конечно, брать более мощный, потому что металл не из робкой десятки в плане прочности. Мелкие детали поддаются мотору с мощностью до 1 кВт, а вот для более крупных заготовок следует подыскать движок с мощностью хотя бы 2 кВт. К нему подсоединяете головку шпинделя (при помощи любой передачи). Вал крепится к части под названием шкив (находится на шпонке). Прямо на данную область и крепим рабочую часть станка.

Очень удобное решение — наличие знающего оператора рядом. Его советы и подсказки существенно помогут процессу сборки и дальнейшей работе оборудования. Если электрика для вас далека, то заплатите мастеру за настройку и подключение питания к агрегату. В принципе, за это берут относительно немного денег, но результат будет удовлетворяющий.

В интернете очень много способов создания станка с использованием одной лишь дрели. Такой способ конкретно сэкономит ваши средства, к тому же, он проще в плане сборки. Среди преимуществ подобной технологии выделяют:

• быстрый процесс установки и демонтажа всей конструкции (дрель можно использовать сразу для 2 процессов — сверлить и обтачивать металл);
• меньший вес и повышенная мобильность соответственно (самое то для выездных мастеров);
• возможность менять насадки, выполняющие роль рабочего инструмента;
• экономия электроэнергии;
• нет нужды тратить время на создание бабки — эта роль возложена на саму дрель;
• потенциальный функционал намного больше чем у обычного станка, есть возможность добавлять различные насадки и приспособления.

Но, всегда есть обратная сторона медали. Такой механизм, к примеру, не позволит вам совершать обработку габаритных заготовок. Причина тому, относительно маленький крутящий момент нашего «движка». Хорош такой самодельный станок, когда нет больших деталей и масштабных работ.

Способы модернизации

При желании, самодельный станок всегда готов к перепрофилированию и модернизации. Речь идет, допустим, о возможности установки круга для шлифовки на вал вашего привода. В момент, токарный станок становится шлифовальным станком. Сделанный своими руками, токарный станок поможет наносить краску на разные детали, наматывать проволоку на нужные объекты, делать разнообразные насечки на предметах и т.д.

Если вам необходимо сделать отверстия, похожие на конус, то: возьмите сначала 2 напильника, прикрепите их к основанию дрели или крутящейся части (должно получиться что-то похожее на геометрическую трапецию). Далее, монтируете пружины сзади, чтобы они толкали напильники вперед и под заданным вами углом. Теперь доступно создание конусообразных высверливаний.

Техника безопасности — важнейшая теория

Всегда помним о мерах предосторожности и правилах использования опасного оборудования. После сборки, максимально аккуратно проверьте работоспособность агрегата, отсутствие подозрительно сильных вибраций и люфтов. Обязательно: шпиндель не должен вращаться с трудностями, иметь задержки. Деталь должна при вращении смотреться четко, никакой размытости (обычно появляются, когда вращение совершается криво).

Не игнорируем специальную форму при работе. Случаи вылета металлических деталей из рабочей области не редкость! Однажды обмундирование может спасти вам жизнь. Обязательно работаем в перчатках и очках. Многие мастера советуют накрывать электродвигатель специальным чехлом. Так вы и себя обезопасите, и продлите жизнеспособность движка (туда сможет попасть пыль, стружка и грязь). И плюс ко всему сказанному:

• аппарат всегда располагайте параллельно поверхности, на которой он находится. То же правило касательно заготовок и шпинделя;
• соблюдайте центры и не пытайтесь их поправлять руками во время включенного станка, иначе и деталь повредите, и не дай бог руку;
• защита глаз от стружки заключается не только в очках. Соорудите своими руками что-то похожее на щиток;
• после работы чистим все оборудование, удаляем стружку и опилки, проверяем целостность привода.

Как видите, задача довольно трудоемкая и требует от каждого из вас определенных умений. Тут уже недостаточно делать поделки из дерева. Но, в наше время интернет переполнен множеством видео-обучений на тему строительства и техники. Главное — внимательность, настойчивость и скрупулезность. Техника любит точность и никак иначе. Ниже мы оставили видео с наглядной инструкцией пошаговой сборки токарного станка. Приятного просмотра!