Любой скажет, что токарный станок по дереву является незаменимым оборудованием для большинства видов деревообработки. Правда, есть некие не очень приятные особенности подобных установок, а именно — цена. Токарные станки от производителя находятся в довольной высоком ценовом сегменте и не по карману простым любителям. Но, в такой ситуации отчаяние необходимо откинуть сразу и решать дилемму рационально. Сделать подобное оборудование самому более чем реально.
Интернет просто напичкан подобными видео, присланными от десятков мастеров. Так что, после прочтения вы сможете закрепить зрительно весь пошаговый процесс и в дальнейшем создадите желаемый самодельный станок.
Знакомимся с оборудованием поближе
Общая характеристика
Токарные станки всех мастей позволяют мастерам справиться с разнообразными задачами по обработке дерева и изготовлению деревянных изделий. Подобной технике под силу такие задачи как:- качественное обтачивание заготовок;
- сверление отверстий небольшого диаметра;
- создание пазов, насечек и резьбы;
- непосредственная обработка краев заготовок (торцы).
Токарные станки, которые устанавливаются на стол, достаточно небольшие по габаритам. Как правило, они обладают небольшим весом (до 17-18 кг), а самодельные модели могут весить даже меньше. Имеется также опция, которая предусматривает установку станка на верстаки в вашей мастерской. Как и в агрегатах для обработки металла, тут на качество заготовки напрямую влияет, так называемая, скорость вращения рабочей детали. В основном, показатель может плавать в диапазоне от 300 до почти 4000 оборотов в минуту.
И тут же второе правило — регулирование мощности напрямую зависит от особенностей обрабатываемого объекта. Имеется в виду порода древесины заготовки, нужная точность во время процесса обработки. Среди других важных показателей, влияющих на выбор подобных агрегатов, отмечают:
- показатели задаваемой мощности (исходя из данного параметра узнают, насколько та или иная модель производительны, какие объемы электричества потребляют и т.д.). Забегая наперед скажем — для самодельного аппарата вам с головой хватит мощности в 400-500 Вт. Нет смысла брать мощнее из-за небольших размеров бытового токарного станка;
- скорость движения детали под названием шпиндель (тут желательно заранее обдумать все материалы обработки, их твердость и насколько высокая точность требуется). Исходя из этих показателей уже можно подобрать подходящие модели. Самодельному аппарату придутся в пору показатели в районе 500-600 оборотов за минуту.
Как это работает на практике?
Аналогично другим видам токарных станков, фундаментальная роль принадлежит станине. Сначала производители собирают эту часть агрегата, а далее, на нее устанавливаются прочие составляющие токарного оборудования. Мы говори о задней и, соответственно, передней бабке, подпятнике (подвижном). На переднюю бабку (она же в народе «патрон поводковый») возлагается одна из ключевых функций — вращение заготовок, предназначенных для обработки.Бабка, расположенная сзади, надежно «держит» детали и обеспечивает необходимую силу фиксации свободной части. Необходимо понимать — все детали должны присутствовать и в сделанных своими руками аппаратах. Если вы сделаете иначе, то будут нарушены технологические особенности, и в итоге, неправильная работа всего токарного станка, невозмутимо низкое качество.
Объект, над которым будут производиться работы, крепится 2 способами. Первый заключается в использовании вышеупомянутых бабок (между ними непосредственно). Основой второго способа является, так называемая, «планшайба». Оба удобны, но, каждый своеобразен и имеет ряд преимуществ или недостатков.
Бабки хорошо справляются с малогабаритными деревянными брусками, когда не нужно заниматься обработкой торцевой части. Закреплять что-то своими руками необходимо очень внимательно, соблюдая высокую точность. Если мастер зафиксирует вещь неровно, то, в лучшем случае, обработка будет произведена не в нужных местах. А в худшем — может вылететь со станка и нанести увечья оператору или мастерской.
Планшайба, как утверждают, более надежна в плане фиксации. В этой истории можно заниматься всеми видами обработки деталей, в том числе торцевой. Роль элементов крепления выполняют болты или же зубцы на патронах. Чем же отличается самодельный токарный станок по дереву от своих собратьев, способных работать с металлами и т.д.?
Тут рабочий элемент подается в ручном режиме. Что это значит спросите вы? Это, когда инструмент, способный резать дерево (например, стамесочный резец), находится в руках оператора, который сам задает ему направление работы и углы подачи. В жизни это не так просто, как может показаться, так как необходимо немного попрактиковаться, прежде чем производить обработку деталей из дорогостоящих пород дерева. Крепят резец только когда используется «копирка», или, так называемое, копировальное устройство.
Как сделать станок с нуля?
Что нам понадобится?
Чтобы сделать самодельный агрегат, следует заранее приобрести комплектующие, а при необходимости, изготовить своими руками. Первым делом — рабочие инструменты, ведь голыми руками много не создашь. Поэтому, вам понадобятся:- электродрель средней мощности с набором сверл;
- строительная болгарка со шлифовальными и режущими дисками;
- сварочный аппарат, лучше всего инверторный (он способен работать с диодами 2 и 3);
- разнозернистые ручные напильники.
Вспомогательные инструменты у нас есть, теперь дело за составляющими нашего самодельного токарного станка. Список выглядит таким образом:
- уголок металлический, имеющий довольно толстые стенки;
- несколько труб разных диаметров (нам придется засовывать одну в другую);
- швеллер;
- стальные полоски разной ширины (примерное отличие в два раза, а значит, 3 и 6 см каждая);
- расходные материалы для скрепления (шурупы, болты и т.д.);
- ремень для создания механизма передачи.
Приступаем к изготовлению и сборке
Конечно же сборка самодельного токарного станка подразумевает определенный алгоритм.- Вот поэтому начинать необходимо с изготовления своими руками станины, заднего крепежа (бабки), подручника. По идее, после правильной сварки, станина будет стоять неподвижно. Но, лучше всего добавить к ней снизу что-то по типу ножек. Сделать их можно с коротких квадратных брусков. Таким образом и устойчивость получим и все отходы после работ не будут на станке оставаться.
- Учитываем, что привод будет находиться на пластине из металла. Она, в свою очередь, монтируется на столе, как вам удобно. Пластина обязательно создается при учете всех передвижений оператора при непосредственной обработке древесины своими руками. Данные манипуляции, более того, позволят вам совершать регулировку расположенного на бабке вала (спереди).
- Плавно переходим к установке суппорта на самодельный станок. С помощью него производятся движения по станине токарного станка. Для этого мы берем те самые две трубы с разными диаметрами. На трубы в дальнейшем установим подручник, на который будет опираться режущий инструмент. Его кронштейн обязательно должен двигаться не только в горизонтальном направлении, но и иметь возможность вращения по оси, к которой он прикреплен. Вот такие простые хитрости серьезно повышают функционал всего токарного станка.
- С ролью привода вполне справляются электрические двигатели с приборов бытового назначения, главное, достаточная мощность. Наличие передаточных механизмов зависит от вашего решения. Оптимальная частота токарного станка будет всегда зависеть от размеров материала обработки и породы изготовления. Определить самому реально с помощью графиков в интернете. Ориентируйтесь на 1000—1500 оборотов за минуту работы станка.
Рекомендуем прочитать:
- нет способов регулировки оборотов;
- изнашивание подшипников везде разное (все потому что они не предназначены для нагрузки продольного характера).
- Занимаемся установкой шпинделя. Есть 2 рабочие системы: просто упор, имеющий зубцы для предотвращения скольжения и металлическое кольцо с винтами (закручивая именно их, будем со всех сторон закреплять заготовку). Для данной установки лучше сделать узел отдельно, ведь тогда, при помощи передаточных механизмов и шкивов крутящий момент будет подаваться во всю мощность.
Перепроверьте устойчивость токарного станка перед запуском. При недостатке данного показателя аппарат может опрокинуться и травмировать вас. Зачастую мастера из-за неопытности или невнимательности допускают грубые ошибки. Чтобы избежать их, запоминайте такие правила:
- чем выше показатель твердости объекта обработки, тем больше оборотов за минуту нужно включить;
- старайтесь работать только с заготовками цилиндрической формы;
- по правилам, резец прижимается строго под острым углом;
- вращение производится только на оператора.
А можно что-то попроще?
Многие не хотят заморачиваться над созданием упомянутого выше самодельного станка из-за больших затрат по времени, сложности и т.д. Кто-то пользуется станком раз в месяц и делает маленькие детали чисто для своих нужд. И в таком случае есть вариант сделать практически ту самую конструкцию при помощи вашей электрической дрели.Вариант более вынужденный и применяется, когда вовсе нет возможности делать сложную конструкцию. Но, он вполне сойдет для новичков, не привыкших работать своими руками с деревом. Рассчитан подобный агрегат на обработку лишь небольших изделий. Станина создается из деревянных частей. Принцип такой же, как и в первом варианте.
Далее нужно купить специальную насадку на вашу дрель для токарного станка, которая будет работать, как передняя бабка (тоже имеет зубцы либо фиксаторы для заготовки). Заднюю опорную часть делаете из деревянного бруса, на который прикреплен уголок с болтом (болт должен быть заточен под форму конуса). С подручником никаких проблем возникнуть не должно, так как каждый подстраивает по свои рабочие привычки. Основными недостатками являются:
- недостаточная надежность данной конструкции;
- работа только с негабаритными заготовками;
- качество фрезеровки зачастую оставляет желать лучшего.
Работаем согласно требованиям безопасности
Любая работа требует к себе уважения. Оно проявляется в соблюдении вами всех правил безопасности, которые однажды спасут вас от увечий, а ваше оборудование от повреждений и сбоев. Самодельный токарный станок не исключение, и обязывает вас быть всегда начеку. Станок размещайте на ровных плоскостях, которые имеют достаточную прочность и не будут прогибаться под весом станка. Сначала раздобудьте себе экипировку в виде очков, перчаток и производственного передника.
Запомните, перед активацией токарного станка необходимо проверять исправность и закрепленность всех комплектующих, деталей управления и наличие заземления. Если таковые неисправности будут обнаружены, то не вздумайте игнорировать их. Старайтесь сразу устранить неполадки перед началом работ по обработке дерева. Проводка не должна свисать над рабочей поверхностью или путаться под ногами. Перестраховаться от удара током можно путем подкладывания под ноги резинового коврика или доски из дерева.
Рекомендуем прочитать:
Осматривайте объекты, поддающиеся обработке. В них не должно быть инородных предметов (гвоздей, скоб, кнопок), а также, трещин или сучков. Особое внимание следует уделять остроте резака, который вы своими руками подаете к заготовкам. Тупой резак при соприкосновении с деревом может запросто вылететь с рук оператора и нанести повреждения страшнее, чем вы можете себе представить. Если обрабатываемая деталь слишком габаритная, то совершайте рабочий процесс при минимальных оборотах, для уменьшения шанса ее вылета.
Вот и закончился теоретический мануал по созданию самодельного станка по дереву своими руками. Вы наверняка убедились, что самому сделать это более чем реально. Основа всех основ — это теория, поэтому не игнорируйте изучение основ работы и сборки токарного станка. Это необходимо сделать, даже если вы токарь с многолетним стажем. Повторение ничего плохого в себе не несет, а иногда, даже наоборот — предотвращает казусы и аварии.
Очевидно, теория лучше всего зайдет каждому из вас лишь после зрительного закрепления. Поэтому, мы обыскали все закоулки интернета и нашли для вас подходящее видео с наглядным процессом сборки от умелого мастера. Приятного просмотра!