Как сделать несколько разновидностей самодельных тисков

От автора: привет, друзья! Решили обустроить собственную мастерскую, рабочий стол или верстак? Без надежного инструмента для фиксирования деталей вам точно не обойтись. Сегодня расскажем и покажем на видео, как сделать самодельные тиски: слесарные, столярные, станочные, трубные или струбцины. Вы узнаете, какой инструмент и материалы для этого потребуются, а также получите инструкцию по изготовлению.

Особенности слесарных тисков

Без данного приспособления не обходится ни одна мастерская или гараж. К заготовке при пилении, сверлении, строгании прикладывается большое физическое усилие. Слесарные тиски позволяют достигнуть следующих целей:

• повысить качество обработки. Из-за смещения либо вибрирования существенно понижается точность рабочей операции. В процессе механической вальцовки большая часть вибрации отдается узлу, используемому для закрепления болванки, благодаря чему увеличивается подача и скорость резки;
• защитить оператора от механических травм, повысить комфортность рабочего процесса — ведь в процессе работы удерживать деталь не требуется.

Высокопрочные тиски можно изготовить своими руками из стального уголка и профильной трубы. Полученная конструкция отличается компактными размерами, жесткостью крепления к основанию. Используются такие тисы для работы с простыми и сложными металлическими заготовками, ведь устройство способно оказывать разное давление на губки.

Столярные тиски

Для самостоятельного выполнения столярных деревянных тис потребуется:

• стальной прут сечением 20–25 миллиметров;
• штыри для шпилек, рукоятей;
• доска березы или сосны;
• металлические пластины;
• электродрель;
• ножовка;
• круглый напильник;
• молоток;
• коловорот;
• линейка либо рулетка;
• болты разного диаметра.

Процесс выполнения

Собственноручное изготовление столярных тис происходит в несколько этапов.

1. Из стального прута делается ходовой винт. Нужного диаметра резьбу можно выполнить самостоятельно, однако лучше воспользоваться помощью специалистов — они подберут оптимальный шаг и выдержат его по всей длине болта.
2. На один конец винта помещается рукоять, выполненная из стального штыря. Закрепляется она в разрезе, который делается при помощи сверла диаметром 8–9 миллиметров.
3. Станок оснащается двумя шпильками, которые позволяют приводить в движение губки тисков. Их форма корректируется молотком или небольшой кувалдой. Изготавливаются шпильки из стального прута либо берутся готовые из системы крепления зеркал мопеда, мотоцикла, т. п. Обращаем внимание: их концы тщательно зачищаются напильником, это позволяет обезопасить пользователя от получения травм в работе. Что касается статичной губки, она обычно выполняется из сосны, крепится прямо на столешницу, после чего тисы не перемещаются по верстаку. Передвижные губки изготавливаются из березовой доски высотой 22–24 миллиметра и длиной до 52 сантиметров.
4. На доске высверливаются дыры диаметром до 1 сантиметра.
5. Механизм собирается следующим образом: шпильки и ходовой винт помещаются в проделанные проемы, болты с гайками занимают свои посадочные места. Самодельные тиски готовы к применению.

Станочные тисы

Довольно сложно удерживать металлическую заготовку в руках и одновременно выполнять ее обработку. А когда деталь нужно закрепить под углом, мастеру вовсе не позавидуешь. Подобная работа требует наличия тисков. Их можно купить готовыми или самостоятельно сделать аналог, который по цене обойдется в разы дешевле фабричных.

Конструкция и принцип работы поворотных тис

Они изготавливаются из нержавейки либо кованого чугуна. Дополнительную прочность тискам придает закаливание, шлифование всех рабочих граней. Конструкция включает в себя основу, несколько зажимных губок (подвижную и жестко закрепленную), прижимной и направляющий болты. Помимо главных элементов, конструкция укомплектована и дополнительными деталями, расширяющими ее функционал.

Основой тисков выступает планка, к которой прикрепляются зажимы и передаточные механизмы. Губки помещаются на металлические подшипники, на один из них крепится прижимной винт. В самодельных устройствах им может стать стальной штырь с резьбой. У фабричных аналогов на болте размещаются прямоугольные либо конусообразные шестеренки передачи. Система перемещения зажимов может быть любой. Наиболее простое решение — болт обращается в резьбе станины и одним концом двигает зажим. Другими словами, во время кручения винта в правую сторону губки соединяются, а в левую — удаляются друг от друга.

Одной из главных особенностей поворотных тисов является наличие зажимных планок, которые надежно обхватывают обрабатываемую заготовку, а после фиксируются на основе. Лапки изготавливаются разных форм: в виде ровных пластин, подковы, крестовика и т. д. На современные конструкции установлены планки со специальным пружинным механизмом, позволяющим максимально комфортно и эффективно обрабатывать деталь.

Главная особенность поворотных тисков — они монтируются на столешницу, которую можно перемещать по кругу либо прямолинейно, это позволяет крутить заготовку относительно горизонтальной плоскости на 360° либо перемещать на угол от -15 до 90°, закреплять в нужном положении. При этом многие поворотные конструкции имеют съемную основу. Важным требованием станочных тис является их жесткость, устанавливаются они в шпоночный паз и крепко закрепляются винтами.

Изготовление

Вам пригодится опыт в сварочных работах и металлообработке, а также, конечно же, соответствующее электрооборудование. Самодельная конструкция изготавливается из нержавейки. Этапы работы следующие.

1. Изготавливается струбцина, благодаря которой тисы могут удерживаться на рабочем столе.
2. Вырезаются 2 металлические пластины, в них высверливается по три отверстия под направляющие. Сваривается каретка. Поворотная конструкция собирается следующим образом: в среднюю дыру вставляется штырь с резьбой, в крайние — направляющие для зажимной планки. На конец штыря крепится рукоять для комфортного управления.
3. На винты прикручивается статическая губка, головки утапливаются в поверхность, а гайки располагаются с наружной стороны. Держатель зажимной губки изготавливается сварным методом. По конструкции это металлический уголок с тремя ребрами жесткости. Его горизонтальная часть фиксируется к каретке болтами. Губка тоже закрепляется винтами, что позволяет при необходимости менять лапки — например, устанавливать самодельную конструкцию крепления труб.
4. Подготавливается шарнир, меняющий расположение болванки. Его делают сварным способом.

Для сбора конструкции потребуются: столярные тиски, шаровая опора, труборез, трещотка для плашек. Токарная обработка понадобится только при выполнении переходника на узел, который соединяет рычаг подвески со ступицей управляемого колеса.

На представленном видео показано, как собрать поворотный механизм и тиски своими руками:

Трубные тисы

Удобную обработку деталей водообеспечения или отопительной системы обеспечат тиски для труб. Заготовка в них крепится в 3-х плоскостях, чем обеспечивается надежное, оперативное укрепление, свободный доступ к тому или иному участку для сверления, резания, точения, шлифовки. Использование в работе тис минимизирует временные траты и физические усилия, повышает комфорт оператора.

Особенности конструкции

Трубные тиски состоят из 2-х главных частей: основы и откидного механизма, которые изготавливаются из высокопрочного чугуна. Остальные элементы выполняются из закаленной стали. Применение таких материалов обеспечивает инструменту высокую надежность и многолетний эксплуатационный срок. Настольная конструкция оснащается легкоходным винтом, автоматическим крючком закрытия, опорой для труб, передвижной верхней губкой.

Некоторые модели укомплектовываются ручками для повышения удобства использования. Внизу корпуса проделываются небольшие отверстия, которые позволяют надежно крепить инструмент к верстаку с помощью болтов. Такие тиски могут устанавливаться и на треногу, что позволяет обрабатывать детали вдалеке от рабочего места.

Достоинства таких тис:

• в изготовлении применяются высококачественные, долговечные и надежные материалы;
• тиски имеют широкую сферу использования, способны выдерживать повышенные механические нагрузки;
• отличаются многолетним сроком эксплуатации;
• обеспечивают свободный доступ к любому участку детали и высокий комфорт в работе;
• позволяют качественно сверлить и шлифовать пруты, трубы разного диаметра, быстро укреплять и позиционировать заготовку.
• минимизируют риск получения оператором травм.

Важно! Чтобы трубные тисы прослужили как можно дольше, все соприкасающиеся поверхности необходимо регулярно смазывать машинным маслом.
Процесс изготовления инструмента выглядит следующим образом.

1. Изначально требуется подготовить все необходимые детали. Для тисков среднего размера понадобится болт с резьбой диаметром около 22 миллиметров и длиной не более 15 сантиметров. Его можно купить или отыскать в вертикальной трубе спорт-уголка — болтом конструкция прижимается к своду. Нужны будут шпильки, их можно заменить крепежными элементами с зеркал мопеда (неровности легко правятся). Для изготовления также понадобятся амортизаторы, стальной уголок, для рукояти — шток от газового амортизатора и 6-гранная гайка М-18.

Совет! Рекомендуем выбирать длинные нарезанные винты, так как они позволяют увеличивать расстояние между зажимными пластинами.

1. В головке винта проделывается неглубокий паз — он нужен для укрепления рукояти. Когда диаметр отверстия мал, его расширяют округлым напильником.
2. Для завинчивания и отвинчивания зажима используется болт с кольцом.
3. Недвижимой губкой тисков становится доска из сосны, прикрепленная к рабочей столешнице. Подвижная часть делается из доски длиной 52 сантиметра, шириной 19 миллиметров, толщиной около 22 мм.
4. В досках сверлом d-21 мм проделывается сквозное отверстие под винт. Гнезда под шпильки выполняются сверлом d-11 мм. Для предотвращения смещения деталей в нескольких местах по периметру доски скрепляют гвоздями. После высверливания дыр они удаляются гвоздодером. В отверстия помещаются шпильки, болты, гайки, шайбы.

1. Когда тисы используются для обработки стальных труб и иных деталей, следует предусмотреть возможность переустановки шпилек — в доске проделываются дополнительные дыры, расположенные вблизи прижимного болта.
2. Губки покрываются резиновыми, деревянными или ПВХ накладками — тип определяется целью обработки, формой, материалом заготовки.
3. Фиксация конструкции к столу выполняется таким способом: по углам между амортизаторами проделываются сквозные отверстия, в них помещаются винты с утопленной головкой. Для облегчения хода уголки заблаговременно приваривают, амортизаторы — прожигают.

У выполненного собственными руками инструмента есть свои плюсы и минусы. Так, изготовление трубных тисков из подручных материалов позволяет экономить деньги, ведь необходимости покупать дорогую модель в магазине нет. Но недостаточный опыт и неверные расчеты способны стать причиной некачественной обработки деталей, их деформации в процессе эксплуатации.

Самодельные струбцины

Небольшие зажимы для временного позиционирования деталей при разных видах обработки используются везде и повсеместно. Без них не обходится ни один современный мастер, слесарь, столяр. Бывают специализированными либо универсальными, обеспечивают сжимающее усилие до 460 килограмм.

Виды инструмента и технология выполнения

Угловые струбцины позволяют соединять два предмета любого размера под прямым углом. Чаще всего применяются для склеивания заготовок из древесины или сваривания деталей из стали.

Для изготовления нужно приготовить:

• металлический уголок толщиной/шириной 4/45 мм соответственно;
• пластины из легированной стали шириной 45 миллиметров;
• гайки для закрепления червячного механизма;
• шпильки;
• пруты под воротки;
• сварной инвертор;

• инструмент для нарезания внутренней резьбы;
• электродрель.

Этапы изготовления.

1. Уголки перпендикулярно привариваются к пластинам. Инвертором на одну и другую стороны прикрепляется червячный механизм. Он состоит из уголка с дополнительным утолщением и нарезанного под шпильку воротка с резьбой либо приваренной опорной гайкой. Ширину просвета подбирают под обрабатываемую заготовку.

Совет! Когда планируете обрабатывать разные по размеру болванки, лучше собрать несколько ручных тис, ведь из-за чрезмерного передвижения воротка не удается обеспечить прочное и надежное фиксирование болванки.

1. Внутрь гайки ввинчивается шпилька вороток, ее конец используется для упора. Обычно это конструкция из 2-х стальных шайб различного диаметра.
2. На оборотной стороне воротка высверливается небольшая дыра, в нее вставляется прут из металла, который становится рукоятью.

Безошибочно смонтированная струбцина позволяет надежно фиксировать обрабатываемые детали при сварных либо столярных работах. Изготовить такую конструкцию под силу даже неопытному мастеру.

Для собственноручного выполнения струбцины нужно приготовить материалы:

• сосновые бруски;
• гайки врезные по дереву;
• металлические шпильки;
• гайки «барашки» под шпильки;
• опорные шайбы.

Из деревянных брусков вырезаются рабочие щипцы, в них проделываются сквозные дыры с зазором. Шпильки ввинчиваются в гайки, которые контрят. Нужное схождение достигается барашками либо гайками под рожковый ключ (когда требуется получить высокопрочное захватывание).

Совет! Изготовив две одинаковые по конструкции струбцины, удастся расширить сферу использования инструмента, вплоть до осуществления столярных работ.

Для быстрого закрепления небольших деталей используются ручные тиски, изготовленные в виде штангенциркуля. Потребуется лист фанеры, сосновые бруски. Для выполнения червячной системы нужны шпильки воротка, врезные мебельные гайки. Недвижимый упор надежно фиксируется в конце направляющей планки. На ней проделываются неглубокие отверстия для укрепления передвижного механизма. Переместив кронштейн на требуемое расстояние и повернув вороток, удается закрепить деталь любой формы. Отпуском опорного механизма достигается свободное перемещение каретки, после чего заготовка легко вынимается.

Самое простое решение — это использование рельсовой конструкции. На обеих параллельных направляющих на одинаковом расстоянии вырезаются пазы. При помощи стальных тяг на них фиксируются упоры, которые перемещаются по ширине обрабатываемой детали на требуемое расстояние. Недвижимые упоры, оснащенные червячным механизмом, монтируются на торцы брусков. Зажим выполняется обычным способом — вороток, металлическая шпилька, фиксирующая гайка.

Струбцина для прижимания детали к рабочему столу включает в себя рычаг со специальным креплением, расположенным на вращающемся конце. Его вращением на определенный угол удается получить быстрый и функциональный зажим.

Высота выставляется шпилькой. На передвижной конструкции можно поместить и несколько аналогичных струбцин, и использовать конструкцию, например, для фрезеровки одинаковых по форме заготовок.

Меры предосторожности при работе с тисками

Во избежание получения травм при использовании тис нужно соблюдать некоторые правила безопасности:

• каждая модель оснащена рукоятью определенной длины. Поворотом ручки обеспечивается нужная степень закрепления болванки. Некоторые начинающие мастера для более сильного зажима искусственно увеличивают ручку, например, прикрепив к ней трубку. Делать этого не стоит, так как чрезмерные физические усилия могут сорвать резьбу, и тисками станет невозможно пользоваться;
• в параллельных тисах удается обрабатывать сразу несколько деталей. Но ни одну из них нельзя изгибать, иначе это приведет к нарушению конструкции всего устройства;

запрещается помещать в тиски раскаленные заготовки — разогретые материалы меняют свои свойства, это может не только нарушить их первоначальную форму, но и стать причиной получения оператором разного рода механических травм.