меню

Строительные материалы

Изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях — экономим качественно



От автора: здравствуйте, дорогие читатели! Сейчас я расскажу вам о довольно новом явлении в современном строительстве — блоках из опилок. Уровень утилизации отходов при переработке дерева вышел на совершенно новый уровень развития и предполагает изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях без потери качества производимого продукта.

Скажу честно, с самостоятельным производством этого вида продукта я не сталкивался лично. Весь материал мы приобретали, так как именно при его помощи возводили стены. Покупали как раз у частника, который занимался этим в своей мастерской, оборудовав ее под небольшой завод. Этого не хватало для массовой продажи, однако нам было достаточно.

Проведя долгий разговор со своим другом, я готов поведать вам все секреты данного аспекта строительства. Приступим!

Что нам понадобится

Проблема подбора материалов при изготовлении подобного вида продукта заключается не столько в его составляющих, сколько в производстве форм для его создания. Начнем по порядку.

В состав самих опилкобетонных блоков входит:

  • песок;
  • цемент;
  • древесные опилки.

Добыть каждый из этих трех элементов не тяжело. Первые два с легкостью приобретаются в строительных гипермаркетах, а третий можно дешево «урвать» на лесопилках.

А вот чтобы сделать формы для изготовления, придется изрядно попотеть. Вам понадобятся двухсантиметровые доски, с одной стороны оббитые листовой сталью для того, чтобы получаемый раствор не отдавал влагу. Обойтись можно и без покрытия, однако в таком случае нужно обязательно хорошо намочить весь каркас.

Размер блоков вы выбираете самостоятельно, конкретных стандартов не предусмотрено. Однако не стоит забывать, что в процессе сушки они будут становиться меньше, а это значит, что формы должны быть немного больше.

Секции должны насчитывать порядка двадцати, а то и тридцати ячеек, для того чтобы ускорить весь процесс. От их количества и качества напрямую зависят те же факторы конечного результата. Если вы наплевательски отнесетесь к этому моменту, то в конце концов получите неодинаковые куски непонятной субстанции.

Технические характеристики готового материала

Готовые опилкобетонные блоки имеют огромное количество положительных характеристик. Первое и самое главное — они прочные и крепкие. Это позволяет сооружать из них любые конструкции, в том числе и фундамент для невысоких зданий.

Еще одной положительной чертой является отличная теплоизоляция. При возведении стены вы можете не прибегать к процессу дополнительного искусственного утепления в виде пенопластовых, пенополистирольных материалов или пластин из минеральной ваты. Дополняется это и высокой устойчивостью к отрицательным температурам и влаге.

В том случае, если в состав будет входить еще и известковое молоко, вы можете обезопасить себя от образования грибка или любой живности. В противном случае, он начинает впитывать влагу в себя и разрушаться. Если вы упустили этот момент в процессе заготовки сырья, решить проблему поможет покраска или внешняя обработка гидроизоляционным материалом.

Для меня лично огромным плюсом является то, что опилкобетонные блоки — экологически чистые. Если честно, то я возводил бы детские сады, больницы и другие подобные здания исключительно из таких материалов. Однако лишь в том случае, если найдется технология, позволяющая увеличить срок годности дерева.

Имея возможность самостоятельно выбирать форму для блоков, вы можете создать своеобразный утеплитель и заменить им классические варианты.

Область применения

Спектр использования опилкобетонных блоков огромен, как количество цветов в фотошопе. Технические характеристики позволяют эксплуатировать его как угодно и где угодно. Самой распространенной отраслью является фермерское хозяйство.

Конкретнее — постройка хозяйственных помещений. Они получаются теплыми, крепкими и надежными. Возможность создавать их своими руками делает это все еще и дешевым.

Постройка, о которой я говорил выше, была именно такой. Мы делали денник на конной ферме. Лошади были спортивными, и их содержание играло очень большую роль. Помещение должно было быть теплым зимой и сохранять приемлемую температуру летом, потому что животные требовали нормализации климата.

Владелец фермы задал мне вопрос, смогу ли я дешево купить такое сырье. Я ответил, что смогу сделать все без проблем. После того как мы возвели всю постройку, стены были отштукатурены и прошпаклеваны. После этого мы покрыли их водоэмульсионной краской с внешней стороны и деревянными панелями с внутренней. В результате получили красивое теплое помещение, позволяющее содержать копытных в наилучших условиях.

Если вы настроитесь начать фермерский бизнес, то знания о том, как делать опилкобетонные блоки дома, вам пригодятся.

Процесс производства

Друзья, данный пункт содержит лишь те знания, которыми владеют мои знакомые, ранее встречавшиеся с подобными процессами. Не исключено, что вы придумаете что-то новое, позволяющее ускорить процесс или оптимизировать производство с целью скорейшего достижения конечного результата.

Первое, что вам нужно сделать — это определиться с размером. Классические габариты не установлены, поэтому все зависит от вас и ваших желаний. Это основное, что нужно учесть при изготовлении каркаса с формами. Решить это следует еще до закупки досок, так как их высота будет определяться высотой самого блока.

Второе — подсчитайте количество ячеек. Процесс это не самый быстрый, поэтому чем больше вы их сделаете, тем быстрее сможете перейти к непосредственным строительным работам.

Посчитали, какими будут блоки, и сколько штук за раз будем делать? Отлично. Поехали дальше. Покупаем доски и листовой нержавеющий металл. Оббивать нужно именно им, потому что влага, которой будет пропитан будущий блок, может сыграть злую шутку, вызвав процесс коррозии. Тот пагубно скажется на качестве, да и придется заново покупать и устанавливать облицовку.

Перед тем как начать сбивать доски, просчитайте с точностью до сантиметра, на каком расстоянии они должны находиться друг от друга. При вычислениях не забудьте, что каркас также имеет свою толщину. Это нужно учесть.

Приготовив его, перейдем к непосредственной подготовке раствора. Пропорции зависят от прочности, которой вы добиваетесь. Для блоков низкой прочности вам потребуется двадцать килограммов опилок, 5 кг песка и столько же цемента.

Увеличивая прочность, добавляйте больше второго и третьего элемента, при этом количество первого сырья оставляйте таким же. При увеличении объема раствора количество сырья должно увеличиваться в соответствии со стандартами.

Объем воды будет измеряться вручную. Добавляйте ее постепенно и проверяйте, разминая смесь в руке. Если на ладони остаются капли, то вы переборщили. По консистенции полученное сырье должно получится схожим на пластилин.

Заливать раствор в форму следует слоями, по пятнадцать сантиметров каждый. После заливки слоя придавите его сверху, чтобы удалить образовавшуюся воздушную подушку.

После того как все будет сделано, оставьте раствор в формах на четыре дня в помещении, температура в котором свыше пятнадцати градусов по Цельсию. Если показатель будет ниже, то смесь просто-напросто не засохнет. Увеличивать температуру сильно тоже не стоит, потому что тогда влага уйдет на порядок быстрее, чем нужно, и блок получится рыхлым.

После томных четырех дней ожидания не спешите радоваться тому, что все уже готово. Далее нужно достать блоки из форм и разместить их отдельно в том же помещении для достижения максимальной прочности.

Для полноценной просушки им потребуется около трех месяцев. В редких случаях подождать стоит четыре. После этого протестировать камень на прочность и только тогда приступить к работе.

Не нужно обходить вниманием ожидание, так как последствия могут быть плачевными. В том случае, если вы будете закладывать из блоков фундамент, тот может развалиться в течение года. Из-за этого вы потеряете все сделанное, создадите угрозу здоровью и даже жизни.

Тестируем на прочность

Тест на прочность представляет из себя довольно забавный процесс. Я бы даже сказал, что это весело. Для этого вам потребуется взять один образец и подняться на высоту порядка семи, а лучше даже десяти метров. После чего скинуть опилкобетонный блок вниз и посмотреть, что с ним произойдет. Если он разлетится на части, то всю партию придется забраковать и использовать для более мягких построек, будь то стена или перегородка, но никак не для основания дома.

В том случае, если блок останется целым или только слегка надколется, можете приступать к непосредственным работам.

Полезные советы

Некоторые специалисты советуют, помимо песка, опилок и цемента, добавлять еще и глину. Довольно адекватное решение, но только в том случае, если вам необходимо уменьшать теплоотдачу и прочность. В противном случае будет беда.

Заливать раствор нужно в течении полутора часов после приготовления. Именно столько времени ему требуется, чтобы начать засыхать.

Друзья, я уверен, что мои советы будут вам полезны. Последнее, что хочу поведать — это то, что заготовку стоит начинать за год до начала самой стройки и готовить следует на порядок больше экземпляров, чем планировалось. Удачной стройки, дорогие мои!

В соответствии с действующим законодательством, Администрация отказывается от каких-либо заверений и гарантий, предоставление которых может иным образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его использования.
Подробнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Статья была полезна? Расскажите друзьям

Читать еще:

Комментарии

Добавить комментарий



Adblock detector